1.保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、盡量不才雨天，或許濕潤的時節減少母線加工機的運用，更要堅持室內單調，不受雨水影響，有條件的可以在上面覆一層防水套子。

　　2.由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

上述三點就是母線加工機液壓油的選擇應注意的，我公司專業生產母線加工機等數控設備，歡迎有需求者來電咨詢訂購，期待您的洽談合作。

母線加工機可對母線、鋼排等進行折彎、沖孔、剪切、平彎等操作，還可進行彎管等工作。那知道想要母線加工機正常工作對于安裝環境也是有一定要求的。下面簡單的帶大家了解一下。

　　3.如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

　　為了提高市場競爭力，高精度，高效率的數控母線加工機的設計逐漸被提上議事日程。主要研究了母線折彎機在加工過程中的位置精度，設計了完整的控制方案，提高了彎曲精度。以KMW427J液壓數控母線加工機為試樣，以銅母線板為試驗材料，通過母線彎曲過程中回彈的機理分析，開發了實驗方案，PLC控制程序為準備。在彎曲機構的凹模上，作為凹模實時位置的反饋裝置，凹模行程的位移量由光柵尺收集，直接反饋給PLC,位移由PLC獲得的數字量開始和停止。

　　4.盡量避免沖切過窄條料，當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，另一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

　　二、數控系統位置環故障

　　5.適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

　　3.要維持數控母線折彎機電動機的辦公電流然而大

　　6.要定期檢查母線加工機上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換。